CORTE A LASER
Com surgimento do laser trouxe grandes inovações aos mais variados segmentos como tecnologia, saúde e em processos de fabricação, por exemplo. Esse avanço tecnológico resultou em maior agilidade e precisão em inúmeras atividades no setor industrial, como no corte a laser de diversos materiais, tratamentos térmicos, soldagem, entre outros.
O corte e dobra de chapas foi um dos setores a ser beneficiado pelo uso do laser. O processo de corte a laser se beneficia das propriedades da luz do raio laser que é de alta intensidade e por se focalizar em um ponto bem pequeno produz altas temperaturas que permitem cortar materiais como o aço, madeira, latão, entre outros materiais.
CORTE A LASER – APLICAÇÕES E VANTAGENS
O corte a laser permite a produção de peças de qualidade, sem comprometer a agilidade do processo de manufatura e permite, ainda, uma confecção em larga escala. Fabricantes de segmentos como máquinas agrícolas, alimentício, hospitalar, ferroviário, entre outros, optam pelo corte a laser de chapas metálicas pelas vantagens que esse processo proporciona inclusive no tocante ao custo-benefício.
O corte a laser pode ser realizado em chapas, como:
- Aço carbono – chapas de aço carbono 1045, A36 e SAE 1010 e no aço carbono manganês.
- Aço inox – chapas de aço inox 304, 316, 430 e 420.
- Latão – com espessura de até 4 mm.
- Alumínio – com espessura de até 12 mm.
- Outros materiais como: acrílico e MDF.
Entre as vantagens do corte a laser, é possível citar:
- Alta precisão do trabalho;
- Qualidade do corte – sem rebarbas;
- Baixíssima deformação de superfície;
- Alta velocidade de corte
O processo de corte a laser requer atenção a alguns procedimentos com o objetivo de proporcionar a melhor qualidade. Esses procedimentos são executados pela empresa fabricante, como: a correta seleção das características do sistema de geração do laser; a adequação da qualidade do sistema de posicionamento e movimentação relativa do conjunto material/cabeçote de corte; a verificação do melhor layout; capacitação dos operadores e programadores que atuarão diretamente com o maquinário; qualidade dos gases utilizados; resistência das instalações de suprimento de gases. Por esse motivo é importante contar com uma empresa experiente e compromissada com a qualidade de serviços, como a Kortlaser.